scoof

Контроль качества трубопроводов Продукт PipeQC

Сто тысяч стыков.
У каждого — паспорт.

PipeQC ведёт трубопровод от чертежа до гидроиспытания: кто варил стык, по какой процедуре, что показал рентген и что ещё мешает испытанию.

Обсудить проектКак это устроено
ЛИНИЯ 6"-P-2041-A1 · ISO · REV 3FW-07 · полевойJ-1029FL-03 · фланец→ E-104SP-01 ✓SP-02 ✓SP-03 в работе
Стык J-1029Принят
  • Материал · плавка H-5881202.09
  • Сварка · WLD-14 · WPS-0704.09
  • Рентген · отчёт RT-041209.09
  • Гидроиспытание · пакет TP-12ждёт

01 · Как строят завод

Речь о трубах внутри завода, а не о магистрали

Нефтеперерабатывающий завод, газовый комплекс, химкомбинат, электростанция. По их трубам под давлением идут пар, газ, нефть и кислоты. Уберите трубы — останется оборудование, которое ничего не делает.

01

Масштаб

Крупный завод — это тысячи и десятки тысяч сварных . Стройка идёт годами, и на площадке одновременно работают разные подрядчики.

02

Цена ошибки

Сварной шов нельзя разобрать и переделать после пуска. Поэтому у каждого стыка должен быть паспорт: кто варил, по какой , что показал контроль. Его хранят десятилетиями.

03

Строгость задаёт среда

От того, что течёт по трубе, зависят сталь, толщина стенки и доля стыков, которые уйдут на . На воде проверяют выборку, на опасной среде — каждый стык.

02 · Стадии

Путь одной трубы: от чертежа до испытания

У каждой линии один и тот же путь. На каждой стадии работу ведёт другой участник, и на каждой передаче теряются данные. PipeQC ведёт стадии со второй по шестую.

  1. 01

    Изометрия

    Проектировщики выдают чертёж каждой линии: все детали, стыки и материалы с номерами.

    Приходит в PipeQC

    • импорт
    • ревизии

    передаёт чертежи →

  2. 02

    Катушки

    Линию режут на катушки размером с фуру. Каждый разрез станет полевым стыком на площадке.

    PipeQC фиксирует

    • катушки
    • стыки цех/поле

    передаёт катушки →

  3. 03

    Цех

    Материал сверяют по номеру плавки. Катушку режут, собирают и варят по утверждённой процедуре, каждый шов осматривают.

    PipeQC фиксирует

    • плавка
    • сварщик
    • WPS

    передаёт стыки на контроль →

  4. 04

    Контроль NDE

    Шов просвечивают, не разрушая. Сколько стыков проверить, задаёт класс среды: от выборки на воде до каждого стыка на опасной среде.

    PipeQC фиксирует

    • объём контроля
    • результат
    • брак

    передаёт катушки на площадку →

  5. 05

    Монтаж

    Катушки ставят на опоры, варят полевые стыки, затягивают фланцы. Инспектор обходит линию и записывает недоделки.

    PipeQC фиксирует

    • полевые стыки
    • опоры
    • фланцы

    передаёт линии в пакет →

  6. 06

    Испытание

    Связанные линии объединяют в пакет и держат под давлением воды выше рабочего. После испытания снимают каждую заглушку.

    PipeQC фиксирует

    • готовность
    • заглушки

    дальше пусконаладка ⋯

03 · Путь трубы подробно

Один чертёж проходит все шесть стадий

Слева — изометрия одной линии. Прокручивайте: на каждой стадии чертёж меняется так же, как меняется запись о линии в системе.

  1. 01 · Изометрия

    Изометрия — паспорт одной линии, а не план завода

    Проектировщики выдают на стройку : путь одной трубы от насоса до теплообменника. На нём пронумерованы каждый прямой участок, колено, тройник и фланец, а внизу — спецификация деталей. На средний завод таких чертежей тысячи.

    J-02J-05J-1029FL-03 · фланец→ E-104

    На чертеже. Линия 6"-P-2041-A1: стыки J-01…J-11 и фланец FL-03. Пока это только чертёж.

  2. 02 · Катушки

    Линию режут на катушки: двадцать метров трубы не привезти целиком

    — заранее собранный в цеху кусок линии, который помещается в фуру. Место разреза между катушками станет : его сварят уже на площадке. Чем больше швов удалось увести в цех, тем дешевле и надёжнее стройка.

    FW-07 · полевой стыкFL-03 · фланец→ E-104SP-01SP-02SP-03

    На чертеже. Линия разрезана на три катушки: SP-01, SP-02, SP-03. Стык FW-07 станет полевым.

  3. 03 · Цех

    В цеху катушку проводят через цепочку проверок

    Материал сверяют по : труба и колено должны быть теми, что заложены в проект. Варит только сварщик с действующим на эту процедуру. Каждый шов осматривают, при необходимости проводят .

    J-02 · сваренFW-07 · полевойJ-05 · сварен→ E-104SP-01 ✓SP-02 ✓SP-03 в работе

    На чертеже. SP-01 и SP-02 изготовлены, SP-03 ещё в работе. У каждого стыка записаны сварщик и процедура.

  4. 04 · Контроль

    Шов нельзя разобрать. Поэтому его просвечивают

    Шов проверяют, не разрушая его: рентгеном или ультразвуком. Просвечивают долю стыков, которую задаёт класс среды, — от выборки до каждого стыка. У каждого сварщика своё клеймо, поэтому по снимку видно, кто варил.

    J-01 · трассер T2J-02 · RT принятJ-05 · RT принятJ-1029 · бракJ-11 · трассер T1→ E-104SP-01 ✓SP-02 ✓SP-03 в работе

    На чертеже. J-02 и J-05 приняты. J-1029 не прошёл рентген, и система сама назначила ремонт и два — J-11 и J-01, стыки того же сварщика.

  5. 05 · Монтаж

    На площадке варят только то, что нельзя было сварить в цеху

    Катушки везут на площадку, поднимают краном и ставят на . Полевые стыки варят на высоте и в любую погоду — отсюда их цена и риск. затягивают с заданным моментом, а инспектор обходит линию и записывает .

    FW-07 · сварен на местеJ-1029 · R1 принятFL-03 · нет записи затяжки→ E-104SP-01 ✓SP-02 ✓SP-03 ✓

    На чертеже. Полевой стык FW-07 сварен, J-1029 после ремонта принят. У фланца FL-03 нет записи о затяжке, поэтому линия ещё не готова к испытанию.

  6. 06 · Испытание

    Испытывают не трубу, а пакет линий — водой выше рабочего давления

    Связанные линии объединяют в и проверяют одним гидроиспытанием. Оборудование на пути отсекают временными , иначе давление его повредит. После испытания каждую заглушку снимают.

    ПАКЕТ TP-12FL-03 · затянут→ E-104SP-01 ✓SP-02 ✓SP-03 ✓

    На чертеже. Линия вошла в пакет TP-12, на обоих концах стоят заглушки. Сколько поставили, столько должно быть снято.

04 · Зачем

Стадий шесть, участников пять, а стык один

Сегодня каждый участник ведёт свой файл и передаёт данные письмом, звонком или бумагой. С PipeQC все пишут в одну базу, а выводы система делает сама.

Проектный офисЦехЛаборатория NDEМонтажИспытанияСЕГОДНЯ · У КАЖДОГО СВОЙ ФАЙЛС PIPEQC · ОДНА БАЗАxlsxxlsxpdfбум.xlsxчертёж · почтазаявка · бумага✕ брак · звоноккатушки · накладная✕ сводка · Excel✕ данные теряются: брак не дошёл до цеха, о блокерах узнали в день испытанияОДНА БАЗАимпорт чертежейплавка · сварщикрезультат контролястыки · опорывидит готовностьПаспорт каждого стыкаКаскад при бракеГотовность к испытанию

СЕГОДНЯ · У КАЖДОГО СВОЙ ФАЙЛ

  • Проектный офис → Цех: чертёж · почта
  • Цех → Лаборатория NDE: заявка · бумага
  • Лаборатория NDE → Цех: ✕ брак · звонок
  • Цех → Монтаж: катушки · накладная
  • Монтаж → Испытания: ✕ сводка · Excel

✕ данные теряются: брак не дошёл до цеха, о блокерах узнали в день испытания

С PIPEQC · ОДНА БАЗА

  • Проектный офис → импорт чертежей
  • Цех → плавка · сварщик
  • Лаборатория NDE → результат контроля
  • Монтаж → стыки · опоры
  • Испытания → видит готовность
  • Паспорт каждого стыка
  • Каскад при браке
  • Готовность к испытанию

У каждой бригады свой Excel

Чтобы узнать, готов ли пакет к испытанию, руководитель обходит пять человек и сводит их таблицы руками. К вечеру сводка уже устарела.

О блокерах узнают в день испытания

Бригада приезжает, разворачивает насосы — и выясняется, что один стык ещё не просвечен. Испытание переносят.

Сварщик без допуска на ответственном стыке

Срок допуска истёк, или допуск выдан на другую процедуру. На бумаге это видно, только если кто-то сверил вручную.

Брак не дошёл до цеха

Лаборатория отметила брак в своём журнале и позвонила. Ремонт и проверка других стыков того же сварщика держатся на памяти одного инженера.

05 · Как устроена программа

Модули повторяют стадии стройки и передают работу друг другу

Каждый участник работает в своём модуле, а пишут все в одну базу. Правила проекта действуют везде, а контроль NDE обслуживает и цех, и площадку.

SETUP

Правила проекта — задаются до первой записи и действуют во всех модулях

  • Процедуры сварки (WPS)
  • Допуски сварщиков
  • Матрица контроля NDE
  • Список материалов проекта
  • Зоны и субподрядчики
  • Роли и доступы

SPOOLING работает

Подготовка

Кто работает: спулинг-инженер

  1. Импорт пакета чертежей: стыки, материалы, фланцы, опоры
  2. Каждая строка проверяется по справочникам проекта
  3. Изометрии и катушки с историей ревизий
  4. Новая ревизия не затирает прогресс — конфликт уходит на решение
  5. Трансмитталы и HOLD изменённых чертежейв планах

ЗамокСтрока, которая противоречит справочникам, не станет работой

передаёт катушки в цех →

FABRICATION работает

Цех

Кто работает: субподрядчик цеха · QC-инженер

  1. Проверка материала по номеру плавки
  2. Сварка: сварщик с действующим допуском, процедура WPS
  3. Опоры катушки
  4. Термообработка, если её требует процедура
  5. Выпуск катушки, покраска, склад готовой продукции

ЗамокКатушку выпускают, только когда материал сверен, все стыки и опоры записаны, контроль и термообработка закрыты

передаёт катушки на площадку →

ERECTION работает

Площадка

Кто работает: монтажный субподрядчик · QC · инспектор заказчика

  1. Приёмка катушки на площадке
  2. Проверка материала и повреждений
  3. Монтаж, полевые стыки и фланцы на болтах
  4. Опоры

ЗамокГотовность не ставят вручную: сварено, на опорах, контроль и термообработка закрыты

передаёт линии в пакет →

TEST PACK работает

Испытание

Кто работает: координатор испытаний · бригады заглушек и обхода

  1. Сборка пакета из готовых линий
  2. Установка заглушек
  3. Обход линии, недоделки категории X
  4. Гидроиспытание и снятие заглушек

ЗамокПакет не допускают к испытанию, пока открыто хоть одно условие готовности

NDE работает

Контроль стыков · лаборатория · стыки цеха и площадки

  1. Объём по матрице проекта
  2. Партия стыков в лабораторию
  3. Результат по каждому стыку
  4. При браке — ремонт и трассеры

REPORTS частично

Сводки и формы

  • прогресс сварки
  • результаты контроля
  • готовность пакетов

06 · Как работает

Правила проекта вместо переписки

PipeQC не просто хранит записи. Правила проекта задаются один раз, и дальше система не принимает то, что им противоречит, и сама назначает следующие шаги.

Сварщика без допуска нельзя записать на стык

Допуск сварщика привязан к процедуре и имеет срок. Если на дату сварки допуск истёк или выдан на другую процедуру, запись не примется. Процедура, в свою очередь, должна быть допущена для материала катушки.

Стык J-1029 · сварка

Сварщик

  • WLD-14WPS-07 · допуск до 12.2026
  • WLD-09WPS-07 · допуск до 03.2027
  • WLD-22допуск истёк 30.04.2026

Запись не примется: допуск WLD-22 истёк до даты сварки

Одна запись лаборатории — три следствия

Инспектор отмечает брак и обязан указать код дефекта. Всё остальное система назначает по правилам проекта, без писем и без памяти QC-инженера.

ЛАБОРАТОРИЯ · ОДНА ЗАПИСЬJ-1029 · RTОтклонёнДефект: непровар корня, 6 ммбез кода дефекта запись не принимаетсяPipeQCпо правиламR1Ремонт этого стыкаОбязательный повторный контроль после ремонтаR2, если не прошёл R1третьего ремонта не бываетT1T2Два трассераЕщё два стыка того же сварщика уходят на контрольЕСЛИ 4 БРАКА ИЛИ БРАК НА ТРАССЕРЕ 2-ГО УРОВНЯСварщик на 100% контрольПроверяется каждый его стык, а не выборкаБЕЗ СИСТЕМЫ

Эта цепочка живёт в переписке и в памяти QC-инженера. Один пропущенный трассер — непроверенный шов на работающем заводе.

ЛАБОРАТОРИЯ · ОДНА ЗАПИСЬ

J-1029 · RT · Отклонён

Дефект: непровар корня, 6 мм

без кода дефекта запись не принимается

↓ PipeQC по правилам ↓

R1 · Ремонт этого стыка

Обязательный повторный контроль после ремонта

R2, если не прошёл R1; третьего ремонта не бывает

T1 · T2 · Два трассера

Ещё два стыка того же сварщика уходят на контроль

ЕСЛИ 4 БРАКА ИЛИ БРАК НА ТРАССЕРЕ 2-ГО УРОВНЯ

Сварщик на 100% контроль

Проверяется каждый его стык, а не выборка

БЕЗ СИСТЕМЫ

Эта цепочка живёт в переписке и в памяти QC-инженера. Один пропущенный трассер — непроверенный шов на работающем заводе.

07 · Чем помогает

О блокерах известно до приезда испытательной бригады

Пакет допускают к гидроиспытанию, только когда закрыты все условия. PipeQC пересчитывает их при каждой записи и называет, что именно держит пакет и чья это зона.

Сварка в цеху48 / 48Полевые стыки12 / 12Опоры31 / 31!Контроль NDE1 ждёт · J-1031Термообработкане требуетсяВыпуск катушек из цеха9 / 9!Фланцы затянутыFL-03 без записиНедоделки категории X0 открытоготовк испытанию?TEST PACK TP-12 · 7 ЛИНИЙНе готов· 2 причиныJ-1031 ждёт рентгеналабораторияFL-03 нет записи о затяжкемонтажГотовность — следствие записей, а не галочка.Закроют оба пункта — пакет станет готов сам.
  • ✓Сварка в цеху48 / 48
  • ✓Полевые стыки12 / 12
  • ✓Опоры31 / 31
  • !Контроль NDE1 ждёт · J-1031
  • ✓Термообработкане требуется
  • ✓Выпуск катушек из цеха9 / 9
  • !Фланцы затянутыFL-03 без записи
  • ✓Недоделки категории X0 открыто

TEST PACK TP-12 · 7 ЛИНИЙ

Не готов · 2 причины

  • J-1031 ждёт рентгеналаборатория
  • FL-03 нет записи о затяжкемонтаж

Каждый видит свой участок

Субподрядчик видит только свою зону площадки. Ограничение задано на уровне строк базы, а не кнопок в интерфейсе, поэтому обойти его через другой экран нельзя.

  • Руководитель проектавесь проект
  • Субподрядчиктолько своя зона площадки
  • Лаборатория NDEпартии и результаты контроля

08 · Это настоящий продукт

Работающая система, а не концепт

Экраны демонстрационной версии PipeQC на демо-проекте. Правила со схем выше — каскад брака, расчёт готовности, проверка допусков — в ней уже работают.

Экран модуля NDE: отклонённый стык и созданный системой ремонтный контроль R1
Брак и назначенный ремонт R1Экран демонстрационной версии · данные вымышлены
Экран монтажа: готовность катушек к испытанию считает система, у неготовых указана причина
Готовность к испытанию: расчёт и причиныЭкран демонстрационной версии · данные вымышлены
Дашборд цеха: накопительная кривая по стадиям и распределение катушек
Динамика цехаЭкран демонстрационной версии · данные вымышлены

09 · Что готово

Что работает сегодня — и что дальше

Незакрытое названо незакрытым. Каждый пункт сверен с кодом системы.

Работает сегодня

  • Справочники проекта, роли и разграничение доступа по зонам
  • Импорт пакета чертежей с проверкой строк и историей ревизий
  • Цех: проверка материала, сварка с проверкой допусков, выпуск, покраска, склад
  • Контроль NDE: объём по матрице, партии, результат по стыку, каскад ремонта и трассеров
  • Монтаж и автоматический расчёт готовности к испытанию
  • Пакеты испытаний: сборка, заглушки, обход линии, испытание, снятие заглушек

Следующее

  • Формы для заказчика и досье пакета одной кнопкой
  • Учёт перемещений катушек по штрихкоду
  • Трансмитталы инженерии и статус HOLD для изменённых чертежей

10 · Внедрение

Как PipeQC приходит на проект

Архитектура и внедрение

  • Развёртывание на серверах заказчика
  • Импорт инженерных данных из проектных систем и таблиц
  • Роли для заказчика, генподрядчика, субподрядчиков и лаборатории
  • Обмен со складом, ERP и графиками работ
  • История изменений по каждому стыку и документу

Как начинаем

1 · Обследование участка2 · Справочники и импорт3 · Пилотный участок4 · Решение о тиражировании

Пилот: одна установка или один контур тест-пакетов. Критерии успеха фиксируем до старта.

Изометрия

Объёмный чертёж одной линии, развёрнутый на плоскость. На нём пронумерованы все детали и стыки, внизу — их спецификация.

Стык

Место, где две детали трубы соединены сваркой. На крупном заводе их десятки тысяч, и у каждого свой номер.

Процедура сварки (WPS)

Утверждённый «рецепт» сварки: материалы, режим, подогрев, нужна ли термообработка. Варить можно только по допущенной процедуре.

Неразрушающий контроль (NDE)

Проверка шва без его разрушения: рентген, ультразвук, капиллярный и магнитный методы.

Катушка (spool)

Заранее собранный в цеху кусок линии с собственным номером, который помещается в фуру.

Полевой стык

Стык между катушками, который варят на площадке при монтаже, а не в цеху. Он дороже и сложнее цехового.

Номер плавки

Номер партии металла, из которой сделана деталь. По нему деталь сверяют с сертификатом и списком материалов проекта.

Допуск сварщика

Подтверждённое право варить по конкретной процедуре, со сроком действия. Без действующего допуска сварщик варить не может.

Термообработка (PWHT)

Нагрев шва после сварки, чтобы снять напряжения в металле. Нужна не всегда — это задаёт процедура.

Трассер

Дополнительный стык того же сварщика, который отправляют на контроль после брака, чтобы проверить, не системная ли это ошибка.

Опоры

Конструкции, на которых лежит и к которым крепится труба. Без готовых опор катушку не поднимают.

Фланец

Болтовое соединение труб или трубы с оборудованием. Болты затягивают с заданным моментом: перетянешь — сорвёшь резьбу, недотянешь — потечёт.

Недоделка (punch)

Замечание инспектора при обходе линии. Блокирующие недоделки закрывают до испытания.

Пакет испытаний (test pack)

Группа связанных линий, которую испытывают одним гидроиспытанием.

Заглушка (blind)

Временная пластина во фланце, которая отсекает оборудование на время испытания. После испытания её обязательно снимают.

Готовность к испытанию (RFT)

Ready for test: катушка сварена, стоит на опорах, контроль и термообработка закрыты. В PipeQC это расчёт, а не отметка.

Пилот PipeQC

Обсудим объект, процесс и первый измеримый результат

Расскажите, как сейчас ведёте журналы стыков и готовите тест-пакеты. Покажем PipeQC на демо-проекте и предложим пилот.